Herdla ØvingsFort
  
 
 
 
Start & Stopp prosedyre for luftkompressor og lufttørke.
  
 
 
  Prosedyren gjelder kun for Herdla ØvingsFort.  
     
 
A. Alminnelige bestemmelser.
  1. Der er strengt forbudt å starte med oxsygen (eksplosjonsfare).
  2. Ved klargjøring, start, kjøring og stopp skal denne prosedyren følges.
  3. Ingen skal befinne seg i lendge-retning av kompressoren under kjøring i tilfelle at dens endesstykker skulle sprengse ut.
  4. Sørg for at komp. får tilstrekkelig tilgang påluft ved start og under kjøring.
  5. Viktig:  For driftstimer, evt.merknader og signer på "driftimer-skjemæt" (eget skjema som er hangt opp i komp. rommet).
                 Bruk hørselsvern til enhver tid i komp.rommet ved kjøring av komp.
                 Kun personell med grundig opplæring kan kjøre komp.
B. Klargjøring til start.
  6. Apne utluftingsventilen (1) på trykkolderventilen, samt 1. (7) og 2. (8) trinns avblåsningskraner.
  7. Plassèr håndsveiven på brennstoffpumpens firkanttapp (2) og sviev stemplene fra hverandre til ytre dødpunkt (med urviseren).
  8. Ta ut håndsveiven.
  9. Steng utluftingsventilen (1) på trykkholderventilen, samt 1. (7) og 2. (8) trinns avblåsningskraner.
  10. Trykk inn reguleringsspindelen (4) på brennstoffpumpen.
  11. Startluft:  Åpne ventilene for startluft og kontroler at redukjonsventilen gir 35-45 kg/cm2.
  12. Åpne ventilene for brennstoff og kjølevann (kommer kjølevannet fra trykkledning, åpnes ventilen straks etter at komp. har startet).
  13. Kontroller oljenivået (9) for smøreolje (kun egnet komp. olje benyttes).  Drei smøreoljens drivalskel 6-8 ganger for hånd.
  14. Åpne ventilene på vannoppsamler, kontroler at ventilene til lufttørken er åpne og at luften kan komme inn på lufttavlen og videre inn till luftbanken.
C. Start
  15. Trykk starthåndtaket (6) mot høyre og pump inn brennstoff 2-3 ganger med brennstoffpumpens håndtak (5) når manometertrykket i 1. trinnet når 2-3 kg/cm2.
    Ved 4-5 kg/cm2. i 1. trinn og 26-28 kg/cm2 i 2.3 og 4. skal stoppknasten (3) for den automatiske utløser kople ut og komp. vil starte.
  16. Etter start:  Kontroler kjølevannet (evt. sett det på ref. pkt. II) og sjekk at oljepumpen virker (ca. 4-6 omdr/min).
  17. Steng av for startluften.
  18. Når trykket på begge tårnene på lufttørken er ca. 190 kg/cm2 så kan den startes ved å vri bryteren til I.
    Har tørken gjennomgått vedlikehold eller det er blitt utført reperasjoner skal egen start rutine på tørken følges, det er kun teknisk befal som skal utføre dette.
    Hurtig trykksetting av tørken vil kunne skade tørkestoffet.
  19. Under kjøring:  Kontroller hvert 5. min at kjølevannets utløpstemperatur ikke overstiger 40°C og at vanntrykket ikke overstiger 1 kg/cm2.
                                Kontroller ar manometrene bak på tørken er riktige (1. trinn 5-7 kg/cm2, 2. trinn 9-12 kg/cm2).
                                Kontroller at trykket på tørkens forfilter ikke overstiger 0.6 kg/cm2.
                                Kontroller at manometrene på komp. ligger innenfor arbeidsområdene (merket med egen farge).
                                Hver 1/2 time blåses vann av vannoppsamleren og tapp 1. trinns avblåsningskran (7) for oljeslam og vann.
                                Unngå at komp. stopper av seg selv (nødstopp) ved å utføre punktene under D når trykket er 200 kg/cm2.
D. Stopp
  20. Drei rattet på oljepumpen noen ganger.
  21. Løft håndtaket (5) på brennstoffbeholderen for å stoppe komp.
  22. Etter stopp:  Steng av for brennstoff og kjølevann.
  23. Slå av lufttørken ved å vri bryteren til 0.
  24. Åpne utluftingsventilen (1) på trykkholderventilen, samt l. (7) og 2. (8) trins avblåsningskraner og blås vann av vannoppsamleren.
  25. Sikkerhetsventilen har stoppet komp.:  Utfør pkt. 20. 22. 23. 24.
  26. Etter at komp. er avkjølt:  Sveiv stemplene frem og tilbake 2 ganger.
     
         
     
NB: Ved problemer eller spørsmål rettes til : Soff.TP eller Klargjøringsleder.
 
 
 
 
                                                         
 

 

 
 
 
Herdla ØvingsFort
  
     
 
Start & Stop procedures for air compressor and dryer.
  
 
 
  Procedures apply only to the Herdla ØvingsFort  
     
 
A. General provisions.
  1. Starting with oxygen is strictly forbidden (explosion danger).
  2. Follow the procedures when preparing, starting, running and stopping.
  3. No one should be in the longitudinal direction of the compressor during operation in the event that its end caps should blow out.
  4. Make sure the compressor receives sufficient air at start and during operation.
  5. Important:  Note operating hours, any comments and sign the the "operating hours form" (a designated form which hangs in the Compressor Room).
                        Use hearing protection at all times in comp.room when operating the compressor.
                        Only personnel with thorough training can operate the compressor.
B. Preparing to start.
  6. Open the vent valve (1) on the pressure sustaining valve, as well as 1st (7) and 2nd (8) stage blowing taps.
  7. Place the hand crank on the fuel pump rectangular stud (2) and crank the pistons apart to outer dead center (clockwise).
  8. Remove the hand crank.
  9. Close vent valve (1) on the pressure sustaining valve, and 1st (7) and 2nd (8) stage blowing taps.
  10. Press the control spindle (4) of the fuel pump.
  11. Start Air:  Open the valves for start air and check that the reduction valve provides 35-45 kg/cm2.
  12. Open the valves for fuel and cooling water (cooling water comes from the pressure line, the valve opens immediately after the compressor has started).
  13. Check oil level (9) for lubricating oil (use only suitable compressor oil). Turn lubrication oil drive shaft 6-8 times by hand.
  14. Open the valves on the water collector, check that vents to the air dryer are open and allow air to enter the air board and further to the air bank.
C. Start
  15. Press start lever (6) clockwise and pump the fuel 2-3 times with primer handle (5) when the gauge pressure of 1st stage is 2-3 kg/cm2.
    At 4-5 kg/cm2 at stage 1 and 26 to 28 kg/cm2 for stages 2, 3 and 4, disengage the stop knob (3) of the automatic triggering switch and the compressor will start.
  16. After start:  Check cooling water (observe it at reference point II [check glass at cooler II]) and check that the oil pump works (about 4-6 RPM).
  17. Shut off starting air.
  18. When the pressure on both towers of the air dryer is approximately 190 kg/cm2 it can be started by turning the switch to I.
    If the dryer has undergone maintenance or repairs have been carried out, the start procedure for the dryer should be followed.  Only technical officers are to perform this.
    Quick pressurization of the dryer could damage the drying substance.
  19. While operating:  Every 5 minutes make sure cooling water outlet temperature does not exceed 40°C and the water pressure does not exceed 1 kg/cm2.
                                  Check that gauges behind the dryer area correct (stage 1  5-7 kg/cm2, stage 2  9-12 kg/cm2).
                                  Check that the pressure on dryer pre filter does not exceed 0.6 kg/cm2.
                                  Ensure that the gauges on the compressor are within the allowable range (marked in a different color).
                                  Each 1/2 hour blow water from of the collector and drain 1st stage blow tap (7) for oily sludge and water.
    Avoid the compressor stopping on its own (emergency stop) by performing the steps under D when the pressure is 200 kg/cm2.
D. Stop
  20. Turn the knob on the oil pump a few times.
  21. Raise lever (5) to the fuel container to stop the compressor.
  22. After stopping: shut off fuel and cooling water.
  23. Turn off the air dryer by turning the switch to 0.
  24. Open air relief valve (1) on the pressure sustaining valve, and lst (7) and 2nd (8) stage blow taps and blow water from the collector
  25. The safety valve has stopped the compressor: Perform items 20 22, 23, 24.
  26. After compressor has cooled:  Crank the pistons back and forth two times.
     
         
     
Note:  For problems or questions contact: Soff. TP or Clarification Leader.